现如今，人们对电能的需求量越来越高，社会的发展也同样离不开电能。在电能的生产和应用的过程中
，电机是比较重要的设备之一
，因此，对电机的性质以及在生产过程中的作用进行分析
，可以提升电能的利用率

，促进社会经济的高效发展。本文主要对生产制造中增进电机质量的具体措施进行深入介绍和分析，希望能够给相关的工作人员提供借鉴和参考。

在实际的电机生产和制造的过程中
，影响电机质量的因素众多
，其中包括一些隐性因素和显性因素在其中。但是
，由于这种危害性并不是一朝一夕就可以形成，而且所产生的影响也具有一定的长期性
，所以
，工作人员对这一问题的重视程度不够。往往因小失大。所以
，相关的工作人员需要从电机的质量入手，提升电能应用的高效性。

1 影响电机质量的隐性因素

1.1 转子或转子铁芯应当热套到轴上

在电机的生产和制造中，热套设备的主要作用就是促进转子的一体化程度
，进而保证电机的转子达到一定的强度。但是在实际的生产中可以看出
，转子如果出现轻微的发热现象，就会造成铁芯和转轴出现较大的间隙
，出现气隙的不平衡现象，在电机的振动中，噪声污染相对比较大。但是这些现象并不是显露在外的，因此操作人员很容易忽视。

1.2 焊接机座时效要彻底

焊接机座的时效不到位是引起变形现象的主要原因
，即使出现了这种现象，也不会在短时间内引起任何运行的故障问题

，通常情况下要在半年之内才可以发觉。所以，检验工作的难度也相对较大
。具体来说

，同轴度的变差也是影响电机振动的重要因素。从噪声的强度，出现的频率中都可以对轴承的毁坏程度进行判定
。

1.3 浸漆

所谓的浸漆通常情况下都是指绕组浸漆
，这种现象在实际的生产制造中体现的不是非常明显
。浸漆的质量如果不达标
，就会出现吸收潮气，降低绝缘强度的现象。而且绕组也不容易进行散热

，在长期运行的过程中，会出现温度升高，毁坏绝缘设备的问题。

1.4 铁心

电机工作的效率很容易受到铁心质量的影响，其中包括功率参数以及噪音等因素。铁心的质量较差就说明其装压太松，铁的消耗量也相对较大
，如果温度不断升高
，毛刺会对绝缘设备造成严重的危害，缩短绕组的使用寿命
。严重的还会产生一定的电磁噪音，使得电机的运行失去平衡。

1.5 成型绕组端部绑扎

对于成型的绕组来说
，要将其端部进行严密绑扎，同时还需要留有适量的空隙，这样做主要是为了在启动电机的时候避免造成绕组的损坏，保证散热功效达到高点。对于这一环节来说，比较典型的代表就是德国，在电机的生产和制造中
，绝不会忽视绕组的绑扎工作。

1.6 插转子

在电机运行的过程中，在滚动轴承的时候，需要在转子的两端装上轴承的端盖，尽量避免造成轴承的损坏问题
。适当电极的电机不允许留有过大的空隙，所以，相关的工作人员需要对电机的插转子加强重视
。

1.7 铜条转子焊接

铜条转子的焊接要求比较严格，通常情况下都是需要在某一种状态下进行，而且状态不能更改
。否则就会形成菱形。

1.8 轴承装配

在进行轴承装配的工作中，最重要的是要保持清洁的装配环境，操作人员不能戴手套，如果是滑动轴承，需要工作人员加强重视
。但是如果是滚动的轴承
，需要涂上一层润滑脂。

2 增进电机质量的途径

电机的制造工作主要包括两个方面
，首先是零件的制造，其次就是零件的装配
。这也是电机装配的前提和基础
。在制造的过程中，电机质量的主要影响因素表现在以下几个方面
：

2.1 铁心

铁心是主要的电机构成部件，其质量和装压值之间有直接的关系
。

首先在进行冲压的时候，需要对所有设备的尺寸进行关注
，同时还需要保证其质量达到标准水平。要尽量避免铁心产生严重的变形。另外，还需要对中心孔
、轴承以及移动耐压等等部位进行控制

。

第二

，转子贴心可以充分利用冲槽来完成切下废料
，同时保证气隙的对称性。

第三，因为要让转子扭转来减少振动形成的噪音，较好的方式就是在冲制高速冲槽的时候，每冲一遍就转换一个角度，都结束之后就成了扭斜的状态，然而也需要许多功能的冲槽机
，如果设备不好，也能安置一个特殊的键。

第四，在电机铁心冲片的叠压得病时候也能利用斜健定位叠压胎
，这样把定子槽口扭斜一个或多个槽节距就更加方便
。这种设计十分简单，也容易操作，可以满足电机的设计理念

。第五，关注材料属性以及三极叠铆的属性。

2.2 铸铝转子

铸铝转子质量会直接影响电机的各项性能以及运行的情况
，部分铸铝的质量是根据制作技术来决定的，大多数的铸铝缺陷都是因为操作方法不对
，或是工艺的参数不对，模具的结构有问题。一般情况下
，缺陷会有很多种类型


，可以通过下面这些方式解决
。

首先排除气孔的方式
：让气体来源尽力消除

，让气体减低到最小
；排气系统要设计好，让模具可以正常排气

，经常清理气道，使之通常；减小允型的速度
。第二
，排除冷隔的方式：提升充型的速度，让压铸过程中气流顺畅
；控制制造过程中的温度
。第三，排除裂纹的方式：重新设计浇注系统，让铸件的设计得以改善，让壁厚尽量一致
，壁角也要设计成圆角
；切除浇口尽量不让铸件经受太大的撞击；操作过程要规范。第四，排除变形和印痕的方式：让模具结构以及铸件的设计更加合理；选择更佳的浇注系统
；定时检修模具；利用更优质的涂料

。

2.3 机械加工和装配

机械加工会影响电机的性能，不但是运行的性能
，还有安装过程。机械的加工一定要在尺寸
、形状、精度等方面严格把关，装配的时候要让电机的径向与轴向的精度都能满足装配技术与工艺的要求
，尤其是在总安装步骤之前
，一定要保证转子的平衡
。

2.4 为保证性能需关注的要点

严格按设计要求保证定子铁心与机座间的过盈量，控制电机转子的不平衡量，在控制机座两端止口同轴度的基础上
，增加对定子铁心内径的检验，检查铁心装压后的变形量；控制铸铝转子的斜槽度，并按设计要求控制斜槽度的方向。

结束语

工业制造是人类发展的基础产业，也是社会各种生活物质的源泉，这方面的发展会直接代表一个国家的经济与社会发展水平
。如今，国内的科技不断进步，电力设备的运用也越来越广

，电机在整个国民经济中地位都举足轻重
。所以

，分析与提高我国的电机制造技术
，整体提升国内的制造水平是一件十分现实又有利于社会经济发展的举措
。