一
、电动机烧坏的原因：

1、电动机缺相运行
：电动机正常运行时三相负载为对称负载


，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果电动机缺相运行时（三相绕组中任一相断开的现象叫缺相），电动机振动将会变大，出现异常声音，转速下降电流增加，电机温升将会急剧升高
，从而导致电动机烧坏。打开烧坏的电动机检查定子绕组，部分绕组变成黑色。

2
、长期过负荷运行
：由于电动机长时间过载或过热运行，将会加速定子绕组绝缘老化，绝缘最薄弱点碳化引起绕组匝间短路、相间短路或对地短路等现象而使电动机绕组局部烧毁。打开烧坏的电动机检查定子绕组，全部绕组变成黑色。

3
、机械故障原因引起：电动机轴承损坏、转子不平衡或连接的机泵振动

，联轴器连接不平衡等原因造成电动机振动值超标，从而引起电动机绕组匝间松驰
，绝缘出现裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绝缘受到磨损
，加速了绝缘老化，最终导致最 先碳化的绝缘破坏直至烧毁电动机。打开烧坏的电动机检查绕组
，一组绕组断相或匝间短路，但绕组不会变色
。

4
、堵转引起电动机烧坏：电动机轴承完全损坏不能转动将电机轴抱死

，或电动机拖动的机械设备卡死导致电动机堵转，从而造成电动机出现很大的堵转电流
，使电动机绕组温升急剧升高而烧坏电动机。打开烧坏的电动机检查定子绕组
，全部绕组变成黑色

。

5、其他原因造成电机绝缘降低而引起电机烧坏：电动机受潮，特别是沿海地区的电动机更容易受潮，如果电动机的防护等级达不到要求或装配时密封不好
，电动机更易受到盐雾潮气的浸袭，导致绝缘下降而击穿
，造成匝间短路、相间短路或接地短路而烧坏电动机。电动机散热风扇进风口有异物堵塞，通风不畅或电动机外壳有油污等导致电动机散热不均匀或散热不良
，长期如此致使电动机过热而电动机绕组绝缘老化，直至电动机烧坏。轴承损坏或跑套等原因使电动机扫堂也会造成电动机烧坏。

二、预防电机烧坏的措施
：

1、定期检查和检验智能综合保护装置
，确保智能保护装置保持完好状态。

2
、严格按照相关规范标准计算确定电动机的保护定值，明确专人负责保护定值管理，确保保护定值规范有效
。

3、定期检查和检验电动机一次和二次回路元器件
，确保一次元器件与电动机功率相匹配，防止一次元件过电流而导致空开、接触器触点出现熔接现象，导致电动机缺相、不平衡发生
。

4、加强电动机的巡检，重点检查电动机的温度，特别是电动机的轴承

、定子、外壳等部位的温度有无异常变化
，是否过热
，缺油，若发现轴承等温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺
，轴承间隙是否过大晃动
，内环在轴上或外环在端盖上有无转动跑套等现象
。出现上述任何一种现象
，都必须更新轴承并做相应处理后方可运行，确保电动机处于完好状态。

5、加强电动机定期绝缘监测，做好备用电动机每2个月争取1个月遥测一次绝缘

，如果电动机超过2个月以上未启动过
，在启动电动机前各运行部除紧急情况外最 好通知电气人员进行绝缘监测，合格后才启动运行

，防止电动机因受潮或进水而烧坏。

6
、严格电动机的启动次数
，尤其对于启动时间较长的风机更要限制启动次数
。启动次数的规定为：冷态启动两次，每次间隔时间不少于5分钟，热态下启动一次，只有在事故处理时以及启动时间不超过2—3秒的机泵可以多启动一次，对于设计为轻载或空载启动的电动机严禁在重载下启动，严禁电动机在风门关不严或机泵逆转运行情况下启动，以防电动机因启动原因而烧坏。

7、严格执行电动机轴承（瓦）定期添加更换润滑脂（或润滑油）制度，提高检修质量保证轴承（瓦）完好，确保轴承（瓦）间隙合格，防止电动机扫膛而烧坏电动机
。

8、确保电动机检修质量，防止电动机装配密封不好而机内进油进水或潮气容易浸入；要保证电动机周围清洁通风良好，保证空气湿度
、温度
、粉尘浓度
、酸碱腐蚀性气体不超标。有电加热器的电动机要按规定及时投入运行。

9
、为防止有水冷器的电动机结露
，停泵时应同时关闭水冷器的进水阀门。

10、按照相关规范要求做好大容量电动机预防性试验工作
，确保大容量电动机保持完好状态

。

11、确保电动机拖动的机械设备振动不超标，钳工的设备安装质量达到规范要求

，防止由于设备振动原因而烧坏电动机。